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夹套双层玻璃反应釜爆瓷的原因有哪些

点击次数:481  更新时间2018-01-04  【关闭

       夹套双层玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料,通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,这样夹套双层玻璃反应釜夹层里面的介质通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。

      夹套双层玻璃反应釜大盈彩票使用过程中,有时会出现爆瓷的现象,给我们的生产安全带来了威胁。所以,了解夹套双层玻璃反应釜爆瓷的原因,并有效的防止这种现象的发生是十分重要的一项工作。

      一、夹套超压会造成反应釜爆瓷。

      化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时,电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,电厂输出的高压蒸汽直接输入到双层玻璃反应釜夹套,造成夹套超压,釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。

    大盈彩票  处理方法:在已有减压装置的基础L再加装一个减压阀,由一级减压改为二级减压,做到双保险。另外,应当经常检查减压阀工作状况,发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态,特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。

      二、物料剧烈反应会造成反应釜爆瓷。

      有的化学反应是放热反应。当反应温度超过规定温度时,物料剧裂反应产生大量气体使釜内气压剧增,从而使夹套双层玻璃反应釜内壁变形,造成大面积爆瓷。

      处理方法:一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化,防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。另一种情况是两种物料接触瞬间,产生大量反应热,当物料在靠近釜壁处,放热造成温差急变,引起多处点状爆瓷。

      三、搪烧温度控制不好会造成双层玻璃反应釜爆瓷。

    大盈彩票  zui先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成,各个加热区的温度由电脑控制,各区之间的温差很小,用这种搪烧炉烧制的设备不会出现“烧过”、“烧生”现象。

      而国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后,大多没有可控温电炉,个别企业还在使用煤炉。为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。

      以上三个原因是造成夹套双层玻璃反应釜爆瓷的主要原因,希望工作人员能够了解其原因并掌握处理方法,有效地保证生产安全。

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